精釀啤酒設備制作安裝要求。
糖化、發(fā)酵設備必須依據圖紙制作,圖紙需事先確定。同時參考現有的成型設備設計樣式圖片,雙方確認后設備開始生產。設備關鍵控制點,如:罐體功能、洗糟及回流管的設計、板換后麥汁充氧、酵母添加及溫度檢測、罐體及管路氬氣保護焊接等按照確定的圖紙加工。
板材材質、厚度檢測:罐體的內膽、外包的材質和厚度都需要進行檢測。采用卡尺/千分尺測量,藥水檢測。
閥門管件材質:現場連接完畢或發(fā)貨前用藥水進行檢測材質。
罐體容積:制作成型后,以實際測量為準。發(fā)酵罐空容20%以上,煮沸鍋空容30%以上。其余空容10%。
焊接質量:需要明確:焊接工藝、打壓試驗的標準(發(fā)酵罐米勒板夾套和內膽、糖化蒸汽夾套),管路的焊接要求采用氬氣保護焊接的方式,管路內部光滑不存在清洗盲點。除此之外,還要進行探傷。
打壓試驗:要記錄,過程中要不定期的參與檢查。要求打壓0.3MPa,并保壓72小時以上無壓降。
保溫層:保溫層厚度、保溫材質等。
罐體內部質量:內部拋光0.4um,并且無變形、無劃傷。罐體內膽要保證光潔,必須在拋光后進行酸洗鈍化,保證啤酒設備使用年限的延長。
罐體開孔及焊縫:開孔滿足使用和美觀要求,焊縫高度拋光。
設備的技術要求:具體參見后面內容。
所有信號電纜與動力電纜必須采用橋架或者套管進行安裝,不能采用電纜直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜必須要達到國家標準,有漏電保護裝置、可靠接地。
設備安裝及調試:滿足使用和美觀要求。