10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何防止啤酒受到生物污染。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到微生物的污染是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您簡單聊聊啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何防止生物污染吧。
釀制啤酒過程中防止生物污染是確保啤酒質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵措施和建議，用于防止生物污染：
一、保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生
定期清潔與消毒：對釀造設(shè)備、管道、容器以及釀造場所進(jìn)行定期清洗和消毒，以消除衛(wèi)生死角，減少微生物滋生的機(jī)會(huì)。
環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)控釀造環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
二、控制原料的衛(wèi)生質(zhì)量
原料選擇：選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。
原料儲(chǔ)存：原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。同時(shí)，保持儲(chǔ)存環(huán)境的干燥、清潔和通風(fēng)。
三、優(yōu)化工藝操作
控制溫度、pH值和攪拌速度：在糖化過程中，嚴(yán)格控制這些參數(shù)，以確保酶活性的最大化，同時(shí)減少微生物滋生的可能性。
減少氧的攝入：通過優(yōu)化工藝操作，如減少人孔開啟次數(shù)、從底部泵送液體、低速攪拌等，以減少空氣和氧氣的攝入，從而降低氧化和微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
四、水質(zhì)管理
水質(zhì)檢測：定期對釀造用水進(jìn)行檢測，確保其符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并免受化學(xué)和微生物污染。
水處理：通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標(biāo)，以確保糖化過程的順利進(jìn)行，并減少微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
五、麥汁和啤酒的消毒
高溫短時(shí)消毒法(HTST)或低溫長時(shí)間消毒法(LTLT)：采用這些方法對麥汁和啤酒進(jìn)行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。
六、設(shè)備管道的清潔
合理配置：設(shè)備、容器、管道各種管線的配置要合理，盡量減少彎頭，內(nèi)壁要光滑。
定期清洗和滅菌：使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌。彎頭和軟膠管接口清洗干凈后放入殺菌劑中浸泡。
七、酵母的選擇和處理
酵母回收和擴(kuò)培：嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時(shí)擴(kuò)培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。
八、加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育
提高衛(wèi)生意識：定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高其衛(wèi)生意識和操作技能，確保其在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。
健康管理：建立員工健康管理制度，定期進(jìn)行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進(jìn)入生產(chǎn)場所。
九、建立質(zhì)量監(jiān)控體系
質(zhì)量檢測：定期對啤酒樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)和感官指標(biāo)等，以評估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。
質(zhì)量追溯：建立從原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過濾到啤酒消毒等各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。
綜上所述，釀制啤酒過程中防止生物污染需要從多個(gè)方面入手，包括保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生、控制原料的衛(wèi)生質(zhì)量、優(yōu)化工藝操作、水質(zhì)管理、麥汁和啤酒的消毒、設(shè)備管道的清潔、酵母的選擇和處理、加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育以及建立質(zhì)量監(jiān)控體系等。這些措施的綜合應(yīng)用可以有效地減少或避免生物污染，提高啤酒的質(zhì)量和安全性。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
